Ahlen, 18. Mai 2010 - Neue Maßstäbe in der Drückwalztechnologie -
- Neuentwicklung der weltweit größten Streckmaschine
- Präzises Abstrecken von Rohren über 13 m Länge und mehr
- Gigantische Maschinendimension: 30 m - 120 Tonnen
Ungeachtet der starken Herausforderung, die größte Streckmaschine der Welt zu bauen, hat sich Leifeld Metal Spinning GmbH den Kundenanforderungen gestellt. Der chinesische Kunde hat im Rahmen einer internationalen Ausschreibung auf die überzeugende Innovationskraft, den erstklassigen Service und das hervorragende Preis-Leistungs-Verhältnis von Leifeld gesetzt.
Neue Dimension in der Umformung
Die neue Drückwalzmaschine ST 650 H 9100-4RS von Leifeld erreicht neue Umformdimensionen. Das Herzstück der Entwicklung ermöglicht erstmalig das Abstrecken von Rohren im Vorwärtsdrückwalzen bis 9 m und im Rückwärtsdrückwalzen von 13 m und mehr. Die Neukonstruktion streckt gegenüber einer gängigen 3-Rollen-Drückwalzmaschine, z. B. einer Leifeld ST 650 H 3100 S, vergleichsweise bei einer Reduktion der Wandstärke von 30 % in einem Überlauf anstelle von 4,3 m ein Halbzeug höherer Qualität auf 13 m im Rückwärtsdrückwalzen ab. Bis dato werden höherfeste Werkstoffe bis 28 mm Wandstärken umgeformt. An dieser Stelle zeigt die Drückwalzmaschine ihre wahre Größe. Die hochpräzise Umformung von Wandstärken über 30 mm ist jetzt möglich. Darüber hinaus kann die Streckmaschine die realisierbare Reduktionsgrenze von bis zu 90 % in nur einem Überlauf voll ausreizen.
Perfekt durchdacht: Längste Streckmaschine der Welt
Für die Leifeld-Ingenieure galt es, ein neues Konzept für eine Drückwalzmaschine zu entwickeln, welches den Bau einer derart großen Maschine zu einem attraktiven Preis-Leistungs-Verhältnis in kürzester Zeit ermöglicht. Hierzu wurde die Maschine so konzipiert, dass bereits bewährte Baugruppen aus den „kleinen“ ST-Maschinen eingesetzt und verstärkt wurden. Durch übergreifenden Einsatz moderner und einheitlicher CAD-Systeme war es zudem möglich, auch externe Zulieferer frühzeitig in die Konstruktion der Maschine mit einzubeziehen. Somit konnte die Konstruktions- und Produktionszeit rekordverdächtig verkürzt werden.
Zur Erhöhung der Umformleistung setzt Leifeld auf einen 4-Rollen-Drückwalzsupport, der die Grenzen in der Drückwalztechnologie hinsichtlich Kraft, Steifigkeit und Präzision neu definiert. Zudem wurden die Kräfte der Walzenvorschubachsen drastisch erhöht. Zur Aufnahme der hohen radialen Kräfte auf kleinstem Bauraum wurden Gleitführungen eingebaut. Der Supportrahmen mit den vier radialen Drückwalzschlitten wurde ebenfalls in seiner Steifigkeit und Festigkeit optimiert.